工作总结

发表时间：2026-04-18

[优质]2026年销密转正工作总结。

从去年十月接手XX区域的设备维保和工艺优化，到今年三月底完成销密流程转正，这六个月我基本没怎么准时下过班。说“销密”，不光是档案室把资料上的保密章划掉，更是把我脑袋里那些只可意会的判断依据、操作习惯，变成白纸黑字的规矩。下面是我的实际账本和踩过的坑。

一、干了多少事，数据说话

接手时，前任留下的“待处理问题清单”上有47项。我逐一过了一遍，其中31项是我这半年闭环的——包括修订3份工艺标准、处理22次故障报警、牵头4批次质量异常的追溯和验收，剩下的16项属于长期遗留或需采购备件，已交接给后续同事。另外，三台核心设备（热压机、精密分切机、在线测厚仪）的维护记录从手写本变成了电子台账，每台设备的点检、保养、精度校验数据都能按时间轴查出来。 [实用文书网 WWW.wsk168.com]

二、三个案例，一个比一个折腾人

案例1：热压机温度骗了我三天
去年11月，连续三批成品抽检发现同一模腔的固化度偏低，但所有仪表都显示正常。按故障树排查，先换热电偶，再查加热管，都正常。第三天我干脆搬了个凳子坐在机器旁边，跟完整个生产周期——预热、装料、加压、保压。发现升温阶段控制器显示到了设定温度，但模面实际还差8℃。原因很简单：测温探头离加热元件太近，反馈是假的。
我重新布了三个测温点（近热源、中间、远热源），把PLC的PID采样周期从5秒改到2秒。改完当天我没敢直接批量生产，先压了五模试片送去实验室，等了两小时出结果——那两小时比加班还难受。后来合格率从92.3%提到了99.1%，而且到现在没再犯过。这件事让我学会一件事：别信仪表，信自己的手背（摸模面温度）和蹲守。

案例2：老周说“声音不对”，我拿录音笔蹲了一下午
操作工老周在交接本上写了三次“切刀声音不对”，但设备报警日志全是正常。我借了个录音笔，绑在刀座旁边录了半小时，回放发现转速到2200rpm时有一阵高频啸叫，人耳在现场被背景噪音盖住了。拆开刀座，锁紧螺母端面已经磨出一道沟。
解决之后，我做了一张《异常现象速查表》，就四个选项：异响/振动/气味/温度异常，操作工不用填代码，只需勾选并写个时间段。然后我每周把这些表汇总，反过来对设备日志定位。三个月里靠这种“笨办法”提前发现了7起故障苗头，至少避免了三次长时间停机。老周后来跟我说：“你这方法好，不用憋术语。”

案例3：一个雨后的早晨，客户电话骂过来了
三月初，某长期客户反馈一批零件装配后出现细微裂纹。我们内部复检所有理化指标都合格。我带着便携显微镜直接去了客户装配线，现场发现裂纹只出现在用了某批次防锈油的零件上。回库房查那批油——库房记录显示曾有一次屋顶渗水，虽然油桶外包装没水渍，但油液微量含水导致装配后氢脆。
我回公司后跟库房管理员吵了一架，他说渗水不归他管。后来我直接找了维修班做防水，又加了个温湿度计，墙上贴了张表，每天谁签字谁负责。同时修改了两个作业条目：来料存储区增加湿度监控报警，所有液态辅料开封前必须摇样测水分。客户后来专门打来电话说“你们是唯一一家到现场对着实物找原因的”。那个电话我记到现在——干现场的，就得把问题钉死在源头。

三、一次丢人的失败，比成功更管用

说个没写进汇报的事。今年一月处理那台在线测厚仪的零漂问题，我上来就凭感觉调了温度补偿系数，结果第二天零漂更大，被车间主任当面说“你这不是修，是捣乱”。后来老老实实借了一台高精度测厚仪，花了两天做了50组对比测量，才发现是传感器支架热膨胀系数与基准辊不匹配。最后解决方案是贴了殷钢片补偿，材料费80块，工时一天。这事我写进了内部技术笔记，标题就叫《别拍脑袋，先做测量》。不丢人，丢人的是同一个错误犯两次。

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