工作总结

发表时间：2026-03-20

（高质量）投资总监个人工作总结。

今年干得最累的活儿，不是看新项目，是给前年投的那个精密结构件公司擦屁股。年初他们报上来合格率78%，技术总工一口咬定是原材料批次问题，我带着笔记本在车间蹲了三天，把近三个月的设备报警日志和工单数据拉出来做了个关联分析，发现每次换完模具的头一个小时废品率特别高。说白了就是老师傅凭手感调机，新人跟着感觉走，前几十个件基本白干。

我把数据拍在月度经营会的桌上，建议按工艺相似度重新排单，减少换型次数，再把老师傅的调机参数固化进PLC。车间主任当场跟我急，说干了二十年还要听你个外行指挥。我没跟他吵，让程序员把历史数据调出来，把他每次调完机前100个废品单独统计，算出一年废品损失三十多万。主任看完不吭声了，第二天主动跑过来说，按你的来。折腾了两个月，合格率爬到86%，电耗也降了12%。那段时间我每周末都得往他们厂跑，盯着工人是不是又偷懒没按参数调，说实话比自己管项目还累，但看着数据一点点往上走，比签个新项目还来劲。

另一个变化在看设备类项目上。以前尽调就看发票、报关单，今年我开始自己动手算OEE。有个半导体封测项目，设备清单漂亮得很，全是进口贴片机。我让他们导了三个月的运行日志，用脚本把停机、待料、换型、加工时间全部分类统计，一算OEE只有52%，远低于行业平均。问题出在换线效率——每次换线要等工程师从办公室拿U盘拷程序，一等就是半小时。建议他们上个小模块实现程序直接下发，现在OEE提到61%，今年营收多做了两千万。这事儿让我琢磨出一个道理：设备新旧不重要，运转效率才是真金白银。

投后管理这块，今年把财务数据和工艺数据绑在一起看。有个投了三年的化工项目一直微亏，报表显示原材料涨价，我把BOM表和采购单价拉出来，发现关键溶剂的单耗从1.2涨到1.8，采购价根本没变。追到车间，发现是反应釜温度探头漂移，实际温度比设定低15度，反应不充分，溶剂回收率下降。换了个探头，单耗直接回到1.3，一年省出200万。这种问题藏在财务报表里根本看不出来，非得蹲在车间里对着温度曲线一点点抠。 [笔墨评语网 BMrbh.COM]

当然也有栽跟头的时候。年初看一个锂电池涂布机项目，设备数据跑得挺漂亮，OEE算出来接近70%，结果投完才发现，核心部件是二手翻新的，虽然效率高，但备件早停产了，一坏就得停工三个月等定制件。那之后我给自己加了条规矩：不光看设备效率，还得看供应链的备件保障。

现在看项目，第一件事就是要求对方给连续三个月的SCADA系统原始数据。给不出来的，一律按吹牛处理。数据这东西，可以造假，但造不了三个月那么长的假，总会有破绽。

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