高分作文|机电对工厂实习总结(锦集十八篇)_机电对工厂实习总结
发表时间：2019-06-27机电对工厂实习总结(锦集十八篇)。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)DD底漆DD面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采用的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且如果喷PU漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用NC漆.
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm
镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。
丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。
另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
这 次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
一、实习目的和背景
我是机械设计与制造专业的大学生，在大学期间，我选择了机电技术实习来增加实践经验，提升自己的专业技能。这次实习是在一家知名机械设备制造企业进行的，为期三个月。我的主要任务是参与研发团队的工作，包括设计、制造和测试机械设备。
二、实习期间的工作内容
1. 设计任务：在实习期间，我负责了一个机械设备的设计任务。我首先进行了调研，了解了客户的需求和市场情况。然后，我使用CAD软件进行了初步的设计，并与研发团队一起讨论，进行了多次修改和优化。我完成了这个设备的详细设计，并与工程师一起进行样机的制造和测试。
2. 制造任务：在样机制造过程中，我主要负责了机械零部件的加工和组装工作。我学习了不同类型的机床的使用方法，并熟练掌握了加工工艺。我还学习了如何使用焊接设备进行零部件的焊接和组装。通过这个任务，我进一步提高了自己的加工和组装能力。
3. 测试任务：在样机制造完成后，我参与了设备的测试工作。我使用了各种检测设备和仪器，对设备进行了性能测试和可靠性测试。通过测试过程，我学习了如何进行设备测试，并了解了一些常见故障的排查和修复方法。
三、实习的收获和体会
1. 技术能力：通过这次实习，我学到了很多专业知识和技能。我熟练掌握了机械设计软件的使用方法，并学到了很多设计技巧和优化方法。我还学到了很多机械加工和组装的技能，并了解了机械设备的测试和维修方法。这些知识和技能将对我的未来职业发展有很大的帮助。
2. 团队合作：在实习期间，我与研发团队的成员一起工作，学会了与他人沟通和合作。我们相互协作，共同解决问题，使整个项目顺利进行。这不仅提高了我与他人合作的能力，还加强了我的团队意识。
3. 实践经验：实习使我有机会将课堂学到的知识应用到实践中。通过实际的设计、制造和测试工作，我深入了解了机械设备的工作原理和设计原则。我还学到了如何根据客户需求进行设计和制造，以及如何针对设备故障进行故障排查和修复。这些实践经验将对我以后的工作和学习有很大的帮助。
四、实习的不足和改进
1. 缺乏实践经验：由于我之前没有进行过机电技术的实践，一开始对实习内容和工作流程不够了解。因此，在实习初期，我需要花费一些时间去适应，并向其他工程师请教。为了改善这个问题，以后我会更主动地学习和了解实践方面的知识，提前做好准备。
2. 沟通与交流能力：在与团队成员的沟通和合作中，我发现自己的沟通与交流能力还有待提高。有时候我难以清楚地表达我的想法，或者理解他人的要求。为了改善这个问题，我会主动参与更多的团队讨论，增强自己的表达能力和理解能力。
五、实习总结
通过这次机电技术实习，我不仅提高了自己的专业技能，还学会了与他人合作和解决问题的能力。我深刻体会到理论与实践的重要性，并意识到自己仍有很多需要提升的地方。我将继续努力学习，不断提高自己的能力，为将来的职业道路做好准备。同时，我也要感谢企业的支持和帮助，让我有机会参与这次实习，获得了宝贵的经验和知识。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全第一。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
20xx年是个不平凡的一年，不知不觉中，一年的时光匆匆溜走,回顾这一年，机电科工作有收获也有不足，我们紧紧围绕安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，以人为本，与时俱进，狠抓管理，基本实现了机电系统的安全、稳定、经济、高效运行。通过这一年的工作，大家积累了大量的工作经验，各方面都得到了较大的充实和提高，围绕上一年制定的工作计划，本科室全年来的工作大体可归结为以下几个方面：
一、立足安全规程，强化机电安全质量标准化
安全质量标准化是煤矿提高水平、建设安全生产长效机制的根本途径，只有安全质量标准化达到并保持一定的标准，使机电设备处于安全生产的良好状态，才能够适应和保障员工生命安全和煤炭工业现代化建设的需要。在这一年全面推进技改，提高企业整体素质。
机电管理是煤矿生产的重头戏，质量标准化精细化是安全生产的保障。现将机电工作的几点做法总结如下，总体来说，我们一靠集团公司及矿领导的支持，二靠全科员工，三靠团结拼搏，四靠精细运作，逐项工作进展顺利。我们的主要做法是：
二、全面实施“三到位”原则
进入20xx年，我们机电科认真贯彻落实集团公司实施精细化管理的要求，结合本单位的工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验、新方法，在机电管理上全力推行实施“三到位”管理原则，即“认识到位，工作到位，落实到位”。认识到位：机电管理是煤矿生产的重头戏，质量过硬才能保证煤矿安全生产。要求机电科全体员工要认识自己的岗位，认清自己的职责，实事求是，扎扎实实做好本职工作;工作到位：努力学习本岗位的专业知识，从理论中走来到实践中去。深入现场了解各种电气设备的运转，维护和修理情况。弄清各种开关设备的原理，发挥自己的所长，努力拼搏;落实到位：认真贯彻执行集团公司的安全方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、决定。落实有关机电管理指导方针。机电管理工程的全面实施，进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电科精细化管理的不断深入和完善，有效地促进了机电科各项工作的开展和完成。
三、保运转、创达标，双管齐下
进入20xx年以来，全科上下齐心协力、共同奋斗，在保证安全运转、搞好生产服务的同时，下大力气抓好质量达标工作。在井下对六大系统做到了充分的完善。对主井梯子间也进行了加工和安装。对主井提升箕斗也进行了改造和安装，对井口运输方面也加大了改造，大大提高了运输能力。对主井变电所低压供电系统进行改造安装，以确保供电安全。对副井提升系统进行了改造和更新，对提升机进行了更换，井架的拆装，提升信号机的安装等，并取得了一定的成果。
四、转变作风，务虚求实，质量达标，全面展开
机电科工作作风，向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施精细化管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了机电科独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。 质量达标，以点带面，全面展开，稳步推进。机电科牢固树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“质量标准化”，定目标、抓落实。领导的高度重视和支持，为机电管理工作搭建有序、高效的平台。机电工作不是一个科室就能完成的，我们机电科质量标准化工作，得到集团领导及矿领导的大力支持，在技术、装备、人力、财力等方面给予了有力的保证，质量标准化工作是一项复杂系统工程，既需要自身付出最大的努力，更需要领导的支持和方方面面的协作，集团公司及我矿各级领导多次深入井下现场检查指导工作，提出了一些指导性意见，同时对我们工作中遇到的问题和困难给予了及时的协调和解决。领导的重视、关心和支持鼓舞了我们的斗志，激发了我们的工作热情，从而更好地推动了质量标准化工作的顺利开展。
五、展望未来，任重道远
我们机电科在20xx年度工作中，虽然取得了一定成绩，但有些事情还存在着不尽人意的地方，职工技术水平仍需提高，我们机电会一定会在公司和矿领导的直接领导下，勤于思考、勇于创新、振奋精神，倍加努力，使各项工作都在上一个新的台阶。 在新的一年里，我们要发扬成绩，克服不足，做到质量标准化工作常抓不懈，持之以恒。提高职工的业务素质教育，完善各种管理制度，加大培训力度进一步提高职工的培训力度。为构建和谐矿区和安全生产，做出更大贡献。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高。对于即将毕业的我们而言，为了能够更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够让自己步入社会大侠及时的基础，我们要上大学期间最后一门课程毕业实习。
实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在精工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
20xx年2月1日至4月30日，我和同学联系顶岗实习到了石家庄钢铁公司的卫华物业分公司，做了一名学徒工。卫华集团，是一家集起重机械研发、设计、制造、销售、安装、服务、进出口业务为一体的大型企业集团。主要产品有桥、门式起重机、港口机械、电动葫芦、钢结构建筑等九大系列200多个品种，广泛应用于机械、冶金、电力、铁路、水利、港口等行业。在全国三十个省市、自治区建有营销和服务网点，产品远销英国、俄罗斯等国家。卫华物业主要是对起重机具的维修和维护，主要需求电工、钳工和焊工。
起重机具主要分为：桥式起重机、龙门式起重机、半臂吊梁、电葫芦等。在石家庄钢厂主要靠桥式起重机进行作业，用于钢材吊运和装卸、大型机械的吊运和废料斗的吊运；其他三种也有使用，龙门式起重机的工作是对钢材在车间外进行装卸，电葫芦主要起吊小型物件，如设备维修时的电机，车轮等，工作量比较小。我们主要：负责钳工工作，学习电工知识，学习焊工技术。
钳工是机械制造中最陈旧的金属加工技术。19世纪以后各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳任务业完成了机械化和主动化但在机械制造进程中钳工仍是广泛使用的根本技术其原由是划线刮削研磨和机械拆卸等钳任务业至今尚无恰当的机械化设备能够全部代替某些最精密的榜样模具量具和合作表面(如导轨面和轴瓦等)仍需求依托工人的手艺作精密加工在单件小批消费修配任务或缺乏设备条件的情况下采用钳工制造某些零件仍是一种经济适用的办法。钳任务业的质量和效率在很大程度上决议于操作者的技艺和纯熟程度。钳工按专业本质又分为普通钳工划线钳工模具钳工刮研钳工拆卸钳工机修钳工等。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。在这里我们主要是对装备的拆卸、安装和修理。
其中钳工的实习安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
维修维护天车属于高空作业，我们一定要遵守安全操作规程：
1、物业维修人员工作时应劳保穿戴齐全。
2、检查天车时，要和天车操作工联系好，禁止在上车平台以外的地方上下。
3、检修、检查天车工作人员必须佩戴安全带，并且安全带要系挂在合适的位置，安全带不得有变形和破裂现象。
4、检修天车时必须在大车轨道上打卡子、树红旗，以防同跨天车相撞，夜间工作要同时在天车上挂红灯。
5、检修天车时，地面要设专人监护。应在检修的垂直正下方设置隔离栏，清除易燃、易爆物品，树警示牌。严禁高空掉物。
6、工作中要注意周围人员的安全，两人以上一起工作要注意协调配合。多人操作要有一人统一指挥，统一行动。
7、天车行走中不准对其进行修理、加油和拭擦，不准隔着运转的`设备传递物件，更不得穿越。
8、工作完毕，必须清理工作场地，天车上不得有浮放物，废件和棉丝要放在指定位置。
刚实习没几天，公司就要对设备进行检修，这就需要我们牢记安全规程和我们掌握的技术和知识了。其中有一项是对天车电源滑线的更换，需要的材料必须在安装前备好、备齐全。因为生产不能停止，生产的停止会影响效益，效益会降低。做滑线的材料主要有：角铁、铝排。滑线的支撑需要支架，角铁一方面用来来做支架，一方面和铝排连接做导线。这样所需要的工具就明确了，有：金属切割机、台式钻床、抛光机、电焊机和一些扳手。为了让滑线有警示作用，需要提前在角铁内测涂上醒目的橙色油漆。然后开始支架的下料和焊接，当然我们需要通过车间的钢架结构长度计算出所需的个数。用盒尺量出需要角铁的长度，做上明显而且准确的标记。将角铁用金属切割机按照已经做好的标记切割下来，因为需要大量的材料，所以其他相同长度的角铁就可以按照第一个的长度切割，但是一定要对齐。将切割好的角铁送到电焊机附近，老师傅们会把角铁标准的焊接牢固。铝排和角铁要固定在一起，需要用螺丝连接固定，这就需要铝排和角铁搭在一起同时钻孔。首先将铝排修理平整，然后搭在角铁上方，铝排和角铁的长度不同，在钻孔之前一定将铝排和铝排、角铁和角铁对齐。然后钻孔。这个工作人的配合，所以一定要有一人统一指挥。最后选择合适的螺丝将铝排和角铁固定在一起，要注意的是铝排一定要放在角铁的外侧，为了便于铝排和铝排之间的连接。当然角铁也需要处理一下，用抛光机将角铁两端的外面导出一个角，角铁之连接是通过焊接的方式完成的，为了使角铁焊接的更平滑。所需材料一切就绪，将支架已焊接的形式，按照相等的距离固定在钢架结构上，然后将一根根滑线固定到支架上，将一根根角铁焊接牢固，铝排用螺丝连接好。在天车安装上滑块和滑块支架，由持证电工连接好线路，试通电运行，运行无误。工作完毕，将工具、废料、省料放入库房。
这一次检修结束了，师傅们告诉我们：要想学到真正的东西，也就是大检修的时候。确实，在这次检修中我们学到了很多东西，如各种工具的使用，一些装备的安装和应注意的事项等。在以后的日子里我们还会学到更多有用的知识和经验。
要想学习电工，必须要知道各种字符的意思，更重要的是能够看懂电路图。这对我们大学生来说应该不是问题，可是天车的电路图我们从来没有接触过，比课本上的电路也要复杂。电工师傅教给我们识图的基本常识：
电路图的组成：电路、技术说明、标题栏。
1、电路通常由主电路和辅助电路组成。主电路是电源向负载输送电能的部分。辅助电路式对主电路进行控制、保护、指示的电路。
2、技术说明中含文字说明和元件明细表。
3、标题栏中注有工程名称、图名、图号、设计人。
4、常见的电路图有：电气原理图、安装接线图、展开接线图、平面位置图、剖面图。
识图的基本要求：
1、结合电工基础理论识图
要想搞清电路的电气原理，必须具备电工基础知识，如三相异步电动机的旋转方向是由通入电动机的三相电源的相序决定的。改变电源的相序可改变电动机的转向。
2、结合电器元件的结构和工作原理识图
看电路图时营搞清楚电器元件的结构、性能、在电路中的作用、相互控制的关系，才能搞清电路的工作原理。
3、结合典型电路识图
一张复杂的电路图细分起来是由若干典型电路组成，因此熟悉各种典型电路，能很快分清主次环节。
4、结合电路图的绘图特点识图
绘制电气原理图时，主电路绘制在辅助电路的左侧或上部，辅助电路绘制在主电路的右侧或下部。同一元件分解成几部分，绘在不同的回路中，但以同一文字符号标注。回路的排列，通常按元件的动作顺序或电源到用电设备的连接顺序，水平方向从左到右、垂直方向从上到下绘出。了解电气图的基本画法，就容易看懂电路的构成情况，搞清电器的相互控制关系，掌握电路的基本原理。
识图的基本步骤：
1、看图样说明
搞清设计内容和施工要求，有助于了解图样的大体情况、抓住识图重点。
2、看电气原理图
（1）按先看主电路后看辅助电路的顺序识图。看主电路时，通常从下往上看，即从负载开始控制元件顺次往电源看。主要是搞清负载是怎样取得电源的，电源经哪些元件到达负载的。
（2）看辅助电路，则从上而下，从左到右看，即先看电源，再顺次看各条回路。主要是搞清它的回路构成，各元件的联系、控制关系和什么条件下构成通路或断路。
3、看安装接线图
（1）先看主电路再看辅助电路。
（2）看主电路从电源引入端开始，顺次经控制元件和线路到用电设备。
（3）看辅助电路时，要从电源的一端到电源的另一端，按元件的顺序对每个回路进行分析研究。
维修电器设备必备的仪器，那就是万用表。万用表的三个基本功能是测量电阻、电压、电流，所以老前辈们叫它三用表。万用表的型号很多，但其基本使用方法是相同的。万用表面板上主要有表头和选择开关，还有欧姆档、调零旋钮和表笔插孔。
1、表头
万用表的表头是灵敏电流计。表头上的表盘印有多种符号，刻度线和数值。符号AVΩ表示这只电表是可以测量电流、电压和电阻的多用表。表盘上印有多条刻度线，其中标有“Ω”的是电阻刻度线，其右端为零，左端为∞，刻度值分布是不均匀的。符号“”或“DC”表示直流，“～”或“AC”表示交流，“～”表示交流和直流共用的刻度线。刻度线下的几行数字是与选择开关的不同档位相对应的刻度值。
表头上还设有机械零位调整旋钮，用以校正指针在左端指零位。
2、选择开关万用表的选择开关是一个多档位的旋转开关。用来选择测量项目和量程。一般的万用表测量项目包括：“DCmA”--直流电流、“DCV”--直流电压、“ACV”--交流电压、“Ω--电阻。每个测量项目又划分为几个不同的量程以供选择。
3、表笔和表笔插孔
表笔分为红、黑二只。使用时应将红色表笔插入标有“+”号的插孔，黑色表笔插入标有“-”号的插孔。
万用表的使用的注意事项：
（1）在使用万用表之前，应先进行“机械调零”，即在没有被测电量时，使万用表指针指在零电压或零电流的位置上。
（2）在使用万用表过程中，不能用手去接触表笔的金属部分，这样一方面可以保证测量的准确，另一方面也可以保证人身安全。
（3）在测量某一电量时，不能在测量的同时换档，尤其是在测量高电压或大电流时，更应注意。否则，会使万用表毁坏。如需换挡，应先断开表笔，换挡后再去测量。
（4）万用表在使用时，必须水平放置，以免造成误差。同时，还要注意到避免外界磁场对万用表的影响。
（5）万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。如果长期不使用，还应将万用表内部的电池取出来，以免电池腐蚀表内其它器件。
天车电器维修主要出现的几种故障：
1、电压断路器故障
触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。
2、接触器的故障
触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。
触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。
通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。
3、热继电器故障
热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。
热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。
热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。
电焊对于维修来说是必不可少的，因为一些工具的制造和装备的维修必须经过焊接才能完成。公司用的是交流电焊机，首先我们要学会电焊机的接线，交流电焊机有三根线，一根电源线，一根焊把线和一根地线。电源线由持证电工链接和拆除，因为电焊机使用的是交流电，所以焊把线和地线不分正负极，可以分别接到两个接线柱上，并且连接牢固。接通电源，然后试焊，调节到合适的电流，就可以进行焊接工作了。电焊是一个需要技术和丰富经验的工作，我们的水平只能说是初出茅庐，什么也不会。经验丰富的老师傅们跟我们详细讲述了焊接理论和多年的焊接经验，分别对外部缺陷和内部缺陷进行了总结说明：
A、外部缺陷一、焊缝成型差
1、现象
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝于母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊接高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当。
不管多累、多困难，我都会坚持不懈，认真踏实的工作，因为我知道只要我在这一天我就有自己应尽的责任。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
随着煤矿产能的不断提升，井下开采的不断深入拓展，致使生产环境和生产条件变得更加复杂，要求也更加严格。现代化程度的不断提高，大量引入煤矿机电设备改善作业环境，促进生产，同时也对煤矿机电设备的安全运行提出了高标准、严管理的要求。根据相关文献得知，由煤矿机电引发的安全事故在整个煤炭开采行业中位居第3位，煤矿瓦斯爆炸事故中43％的事故是由于煤矿机电设备失爆等机电问题引起的。因此，对煤矿机电事故及由于煤矿机电故事引发的二次事故进行剖析，总结教训，找出不足，完善措施，提升煤矿机电管理，显得特别重要。
1煤矿机电管理中存在的不足
1.1职工业务素质参差不齐，安全意识淡薄
煤矿是一个高危行业，《煤炭安全网》报道全球各地十大高危职业中，而中国煤矿工人高居第三位，因此很多人不愿意从事煤矿行业，尤其是高学历、高能力的人才。随着煤矿产能提升，职工队伍需求扩大，甚至出现了招工难的问题，导致煤矿职工队伍文化水平参差不齐，业务水平不高，技术素质差，专业技术人员和技术熟练工不足，尤其是经验丰富的高水准技术人员。煤矿职工队伍业务素质参差不齐，专业人员缺乏，文化程度不高，暴露出一系列问题，如操作能力不足、学习能力差，尤其是安全生产意识淡薄，凡事存在侥幸心理，成了煤矿安全生产事故中最大的安全隐患，是事故爆发的导火索。
1.2煤矿机电管理制度不完善
在煤矿机电管理工作中,由于人员编制不足，管理粗放等各种原因，导致电管理制度不完善的现象很多，这就需要在开展煤矿机电管理过程中，结合实际，总结经验，提前布局，不断完善机电管理制度。实际上许多煤矿企业对机电管理，尤其是制度完善上并不重视，部分制度流于形式，应付检查，或是制度制定不符合实际，不能有效执行。因此我们还需要在领导管理和安全意识上下大功夫，只有思想上深刻认识到位，行动上才能卯足动力。
1.3安全教育、技术培训不到位
随着煤矿产能的提升，职工队伍扩大，职工队伍业务素质参差不齐，安全意识淡薄。这就需要煤矿企业在安全教育和技术培训上增加投入，下大功夫，完善制度，逐步提高职工业务能力和安全意识。虽然当前许多煤炭企业都成立了自己的教育培训机构，但是大多没起到应有的作用，培训效果不明显。主要表现为：一是教师队伍水平不足，没能把理论和实践相结合充分阐述；二是教育形式枯燥、乏味，缺乏新意，没有充分调动起职工学习、研讨的积极性；三是培训考核不严，执行不到位，考试流于形式，没能达到安全教育和提升技能的目的。
1.4设备更新滞后，资金投入不足
煤炭作为一种重要的基础能源，对我国经济的发展有相当重要的支撑作用。近年来，随着我国经济的快速发展，煤炭需求量逐步增大，在利益的驱使下煤矿企业产能不断扩长。其中不少煤矿企业在利益的驱使下，本末倒置的把生产任务摆在第一位，而没有把安全生产作为首要任务完成。机电安全是煤矿安全生产的根基，在安全生产中起着非常重要的作用，由于煤矿产能的扩张，部分机电设备没有及时更新，存在能力不足的`问题，“小马拉大车”的现象不断，却没有引起煤矿企业的足够重视。由于种种原因，煤矿产能虽然扩张了，但是煤矿资金投入却没有进一步提高，尤其是用于安全生产和发展投入不足。随着社会的进步和观念的转变，煤矿的安全生产上升到了第一位。同时我国法律、法规和标准也不断完善，对在用机电设备提出了更高的要求，然而我国还有不少煤矿企业存在使用旧绞车、不符合标准的防爆开关、耙斗机的等基础设备。这些设备工艺落后，不符合当今安全生产的要求。比如，主提升机采用单线制动，防爆开关保护不全，矿井通风不符合负压的要求等，由于资金投入不足导致设备、工艺不能及时更新，不符合新标准要求，存在安全隐患。
2煤矿机电管理改进的措施
2.1制定合理的煤矿机电管理制度，并坚决严格执行
煤矿企业应该根据煤矿实际情况，依据煤矿标准化规定要求，制定并不断更新完善管理制度和相应的组织措施，领导作为表率首先严格执行制定的制度，起到表率作用，尤其是岗位责任制，确保制度的执行不因人而异。机电设备操作人员和维修人员都是比较特殊的工种，在保障设备的正常安全运行中起着非常重要的作用。煤矿企业不仅要注重提高设备操作人员和维修人员的责任心，同时也要加强操作维修人员的技能培训，培养符合要求的优秀员工。相同的设备，相同的使用环境，优秀的操作员工和普通人员操作相同的设备，设备运行的安全、稳定、高效有很大的区别。优秀的员工操作设备时，不仅能够严格遵守设备的操作规程，严格按照规程规定操作设备，而且注重设备的养护，清理设备的粉尘，保持设备的清洁，注意观察设备的运行情况，确保设备安全、稳定、高效运行。如果出现有不正常的现象能根据当时的情况找到正确的处理方法，恰当的解决发生的问题，并且根据现象可以分析出问题存在的原因，为维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患提供依据。煤矿企业可以采取经济手段、制度、培训学习等相结合的方式提高职工的综合素质，为职工执行操作、维修岗位责任制提供软实力，各种管理措施进行细化、量化、网格化管理，责任落实到位，管理覆盖到每一个角落。机电管理职能部门牵头组织其它相关部门定期与不定期对操作和维修人员所管辖的设备责任区进行检查验收并严格按照考核制度进行考核，依据制度对达到规定要求的坚决给予奖励，没有达到要求的严格进行处罚，确保制度落实到位而不是流于形式。设备的维修与使用依据制度规定进行动态管理，机电管理职能部门组织其它相关部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，必要的时候可以成立专门的检查小组，检查井下机电设备运行状态、完好情况，对存在安全隐患的设备要追究到人，对于不按照设备操作规程和维修规程使用、维修设备存在安全隐患的，追究责任，严格按照制度进行处罚。
2.2创造良好的学习平台，加强职工的培训
企业是职工的企业，是人的企业，人是科学技术的载体，是企业的执行者，只有提高了人素养，企业才能更好的发展，为此要创造良好的学习平台，加强职工的培训。人具有能动作用，是机电设备控制、使用、维护和管理的执行者，我们需要加强机电人员的技术培训、安全教育、心理引导等，培养出心理健康技术高明的机电人员，提高全体机电人员的安全意识，按照安全大于天的原则开展工作。这就要求我们企业管理者要着力从企业长远大局出发，培养一批高、精、尖人才，为企业发展打造一批铁血战士。企业可采用自造和外委的形式打造自己良好的学习平台，建造自己的培训中心，引入专业教师定期参加培训，委托专业机构进行培训。制定可行的制度并贯彻执行，提高学习人员的积极性，保障学习人员的利益。
2.3增加资金投入，做好设备更新换代
增加资金投入需从多方面考虑，一是做好规划、预算，预留升级改造资金；二是主动开展工作，积极争取国家专项资金；三是广开渠道，拓宽资金来源，如集资和融资等方式。依据《煤矿安全规程》及相关行业标准，结合煤矿企业实际，合理规划，及时更新机电设备、升级生产工艺，确保煤矿安全、经济、生态、社会协调发展。同时站在政治高度的立场严把设备的质量关和维修关，杜绝劣质机电产品、无煤矿安全标志产品、三无产品在企业的滥用，从源头上把好质量关，为煤矿安全生产提供质量保证。
2.4加强设备保养维修管理
为保证煤矿设备安全、稳定、高效运行，结合标准制定合理的保养维修管理制度。设备的保养是保证设备安全、稳定、高效运行的根本，建立完善的保养制度，保养制度的建立要细化，落实到岗、落实到人，并有相应的考核制度保证保养的有效执行。设备良好的保养可促进设备稳定运行，减少维修，延长设备寿命，缩短维修时间，保证企业长期正常生产。设备的维修是提高设备安全、稳定、高效运行的保障，根据设备的规律结合企业的实际情况依照安全规程要求，制定完善的维修制度，动态监测设备的性能，及时检修，做到当班故障当班处理，“小故障不交班”、“大故障不过夜”。
3结束语
建设现代化高产、高效、标准的煤矿，要树立正确的价值观，把安全理念始终放在首位，而煤矿机电的安全管理成为一个重要的话题，煤矿机电的安全运行为现代化高产、高效、标准的煤矿安全生产提供了保障，是煤矿安全生产的基础。我们应在实际生产中不断摸索、探究、总结经验，提高煤矿机电管理水平，为煤矿安全生产提供动力。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
我们去的是红旭达公司，进入工厂发现了成排的立式加工中心，32刀库的沈阳机床，走近机床，透过玻璃窗，看到正在加工的钢件，之后同学安排我们跟随大家公司人员，学习观察。公司人员人很高，对我们管的也非常松，我并未跟随员工进行观察生产，我做的第一件事就是认真研究工厂分布，车间拥有的资源，有什么工具和基础材料，工具的使用方式和材料的型号。车间里有诸多各样的工具箱，第一次见到感到很乱，各种东西放的四处都是，后来才发觉似乎乱但很方便，如果是自己，可能也会这样放。
车间不是很大，各种螺母、垫片、锉刀、六角螺、扳手等等工具型号一应俱全，打孔机，切割机等机械工具仍然看上去挺老的，用着也还顺手。之后就是观看工艺步骤卡片，并记录下来。
我们在实践过程中主要是知道工厂的工业生产业务?制造大、中、小型各类零组件的机床的工作过程?工作机理及其制造?加工各类零组件的步骤。实习之后?认真听从了指导教授的安排与朋友们分组进行考察学习?认真听取各工厂师傅和教授的讲解?了解各车间的安全政策和法规?学习师傅给我们讲解的各种小型、中型机器的工作机理和操作规范及各类产品的工艺过程?并与所学理论常识进行对比?获益匪浅。
加工共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着同学又具体讲解了一些车削的难题。思想汇报专题之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又具体给我们介绍了机床的各个个别以及它的种类。等我们全部知道以后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的石块和＊具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着同学说的那六步来，刚起初每个人都有点紧张，操作不恰当，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会发生以前出现的出错。还真应正那句“熟能生巧”。
通过实习发现成为制造管理者，对每一个人员的的身体健康水平、生活困难状况、业务水平能力、等等一系列直接与人员制造、生活紧密有关的状况都必须关心和帮助，消除其观念负担，解决其后顾之忧。使之感得到来自工厂和领导的关怀，使之感得到在工厂工作过程中也富有人性的温情，也就无法全身心的投入制造工作中来。这只是管理者原本素质的突显。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
7月3号，我得知我被安排到义乌世贸中心中建钢构项目，我兴奋的不得了，因为马上就可以开始实习了。10号，我来到项目上，项目和我想象中的差不多，火热的建设工地，繁忙的工作板房，从来到项目到现在有接近两周了，这两周时间主要做的工作是阅读项目图纸了解项目、统计钢结构工程量、现场工地参观等，刚来的时候看图纸很多符号都不认识，工程量计算的时候对excel使用也不是很熟悉，现场参观其实对这些施工工艺也不是很懂。这些天让我对平时学习的课程有了不同的认识，在学校里待着对项目实际情况并不了解，虽然只有几天的学习，但是至少知道所学的知识该用到什么地方，当然到底该怎么用，现在也只是了解到一点点。另外也让我了解到所学的专业在实际项目中要做哪些事情。这两周师傅(项目商务经理张平)给我工作计划，我按照工作计划仔细看了项目整体图纸、总包合同，还做一些工程量的计算，期间去了几次工程现场，当然最多的学习是在旁边默默的听、默默的思考，项目办公室中不乏讨论也不缺争论，这些声音对我来说是很宝贵的学习机会。这短短的一段时间让我对可能以后会接触到的工作有了一个简单的了解，作为一名工程管理专业的学生，在项目中究竟能做什么，能为项目做什么，通过这几天的实习，我觉得应该主要包括以下五点：①协助公司对工程合同的洽谈、签订、评审、履约、保管、分发工作;②负责审核项目部的月、年度工作量及工程预决算，及时准确上报有关统计报表;③负责与甲方、监理、咨询公司的经济洽谈往来;④协助财务处做好工程款的回收工作;⑤负责对材料商、分包方考察，为项目部提供可靠的配属队伍或制造商。这些要求对图纸有很好的认识、对市场的行情和行业定额熟知、对合同十分熟悉，这些都是很高的要求，我觉得还有很多的东西需要学习。
接下来还有接近一个月的实习时间，我很期待实习能学习到更多的东西，会更多地向师傅请教，不断充实自己。实习这一段时间有必要好好总结一下，通过亲身经历，使我近距离的观察了整个建筑的构造过程，学到了很多很适用的具体施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。大学生活是紧张而又充满期望的日子，学习的闲暇时总是憧憬着背起行囊，远离亲人朋友以及师长护佑，去走真正属于自己的路。然而当我们终于可以像刚刚长满羽毛的雏鹰般离开长者们搭建好的巢穴，独自一人走上社会工作这个大舞台时，却发现人生的道路原来是如此的坎坷不平，任何人的成功都是经历一番狂风暴雨的。短短一月的实习生活中，让我学会了不少东西，会对我以后工作有很大帮助的，这是我人生的第一次走入社会，第一次走向工作，感觉生活真的很不容易。实习实质是毕业前的模拟演练，在即将走向社会，踏上工作岗位之即，这样的磨砺很重要。希望人生能由此延展开来，真正使所学所想有用武之地。马上今年的新员工和另外一批实习生就要到项目了，也意味着项目马上要更加的热闹起来，期待以后和大家一起学习成长的日子，感谢钢构给了我一份有成长、有欢乐、有汗水的实习之旅。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的`订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。
加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产，因此，两个车间的门口都是产品的出口。
这种布局好吗？当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品生产过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’，只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者，物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便（虽然机床运作时声音很大，但影响不大），中间产品可以按一定的方向流动（注：虽然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好），可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了（很可惜在实践的时候，没有注意到这个问题）。
从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！
首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧！但是，大家也知道，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人，没有人能真正解决这个问题，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数（但本身这个车床的工人是不够的）。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法？有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了，就开始另一种产品的生产，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识，解决这些问题不值钱，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员的技能水平不够，还是车床太旧的原因，总之，这些车床老是出问题，这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决，基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。
再来看一下一车间吧！可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的，且从中间产品流动的方向来说，好像很不合理，对吧？都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的，因为它们生产的产品比较重（把一条条空心的铁管压成一定的形状，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来）。如果可能的话，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了，根本不可能使生产流水线化（除非自己有能力去设计组装，可以说，有这种能力的老板很少），因此尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力。
还想到一个问题，有时候，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时，你可以想象到，生产的效率是如何了（虽然管理模式真的很“灵活”）。
从图上，可以明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物，如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放（这是毫无疑问的），而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，这里一堆，那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉，存放得太多，占去了不少空间。但是，这些问题都解决了，能够为这家小厂带来多少效益呢？可能会很小，因为据我了解，该厂的员工都属于比较纯朴的人，不会去偷厂里的剩料，而原料是绝对没有人敢去偷的，因为少了一块铁板是很容易被发现的，然而，剩料卖了折回来的钱也不多吧！偷来也没啥意思。那么，你也许会问，那么，那些放在铁架上的模具或铁块呢？这也不用担心，因为工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间。
我对这个厂的部局有个想法，把中间那一堵墙打通，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起，车床型号由大到小按逆时针方向摆放，同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具，和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口，进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口。
在产品的营销方面做得不是很理想，这样导致了生产的不均衡，订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多，以沉没成本为主，如车床的利用率低，也有变动成本，如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系。如，为了节省开支，上一年没有用完的原材料，下一年继续使用，或者购买一些廉价的原材料，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次（注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量）。另一方面，生产率的低下使产品的平均成本降不了，而中国的市场规则是，只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战，再怎么鄙视也得遵循，至少也得取个中庸的价格。
这一次实践，使我感受到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么，是家庭，老幼的要吃饭，幼的还要读书，开支大是不用说的，如果家里的孩子不懂事，花费特别大，那更不用说的了。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
这次社会实践主要是通过到公司上班的形式来进行,跟公司的同事一同上班和下班,切身体会。我们的工作,首先要在网络上发布信息,所以每个从其他地方拿过来新会展项目资料,在发布前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等,同时我们还要为不同的会展项目做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次,我们把我们整理好的项目信息和公司资料在互连网上开始发送,并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展项目信息,同时还通过网络查找与会展项目相关的信息和会展项目所在国家的经济信息等进行分析该会展项目的诱人之处。最后我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。
在激烈的市场竞争中,有人说：电话营销作为一种能够帮助企业获取更多利润的营销模式,正越来越多地为众多企业所采用,且对社会发展具有深远的影响意义。但也有人说：电话营销作为一种营销模式,在今天这个时期都已经被很多的人认为是一种过时的,太过传统而且效率很低的营销方式。但是无论怎么说,时尚也好,过时也罢,纵观现实,电话销售依然是帮助企业增加利润的一种有效销售模式。
电话营销即通过使用电话、传真等通信技术,来实现有计划、有组织、并且高效率地扩大顾客群、提高顾客满意度、维护顾客等市场行为的手法。作为一种营销手段,电话销售能使企业在一定的时间内,快速地将信息传递给目标客户,及时抢占目标市场,也是是现代企业采取的最为直接和高效的营销方式。但是具体问题需要具体分析,不同的行业,电话营销有不同的侧重点。会展做为一个新兴的产业,尤其海外的会展要介绍给中国的企业吸引中国企业出国参展,那么它自然有自己的一道与众相同而又与众不同的电话营销方案。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
在与别人打交道时一定要积极主动。我自己本身是个相对比较内向的人，不擅长主动和别人交流打交道，在此次实习中我也发现了自己的不足和缺点。比如在刚开始实习的几天内，我比较怯生。起初和公司的几位同事打过招呼后就没在说什么了，下班后也是一个人玩手机，没有主动和大家进行沟通。由于和他们年龄有较大差距，怕跟他们交流不来，也因为不了解工作环境和工作流程不能很好的交流和沟通。我也认识到了自己沟通上的不足，面对沉默不语的尴尬，自己有责任和义务去与别人主动交流。在公司里一个新的职工到来时很平常的，老师傅们也没有必要主动和一个新职工主动打交道，这时候你就应该主动去和别人交流，介绍介绍自己啊，拉拉家常，关心一下工作啊，都会让大家认识你，了解你，对你留下良好的印象。在后来的实习中慢慢的在一起时间久了，大家也就对彼此多少有些熟悉了，渐渐地能和大家一起愉快的交流，就是出于自己的积极主动。
在工作的时候同样也要积极主动地和别人交流。在今后的社会工作中，工作不再是一个人所能完成的，那是几个人或是一个团队的工作，而且你还必须去帮助别人或是接受别人的帮助已完成工作，就是的团队合作的精神。因此你不能期望你自己一个人就能完成任务，或是看到别人有困难也不去帮助。虽然此次我是来实习的，由于开始对生产的不了解以及专业知识的不熟悉，只能够在领导的安排下进行一些相对简单的工作，但是我也很积极地去帮助别人完成自己力所能及的工作。就比如在实习中，在我提前完成领导分配的任务后，我就常主动询问周围的`员工有没有需要帮忙的，有时候别人也不好意思麻烦我，我就主动承担他们的工作。这样子不仅锻炼了自己，帮助了他人，还融洽了你与别人之间的关系，在今后的工作中人家也更乐意与你交往了。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
工厂实习总结报告
一、实习背景与目标
在大学的最后一个学期，我踏入了位于市郊的某制造工厂，开始了为期三个月的实习。我的目标是了解工厂的实际运作，学习先进的生产流程和技术，以及体验工厂文化，为未来的职业生涯做好准备。
二、实习经历
在工厂的日常运营中，我积极参与到了各个生产环节中。初入工厂，我被分配到了生产线，从基础的操作开始学起，逐渐熟悉了生产线上的每一个环节。随着时间的推移，我逐渐掌握了如何操作机器、检查产品质量、处理生产过程中的问题等技能。
在实习期间，我有幸参与了一次新产品的研发项目。这个项目让我深入了解了产品从设计到生产的整个过程。我与工程师们一同开会讨论，参与了设计方案的修订，并亲眼见证了产品从概念到实体的转变。这次经历让我对产品研发有了更深入的认识，也增强了我对工厂工作的热情。
我还参与了工厂的团队建设活动。通过与同事们的交流合作，我不仅增进了彼此的了解，还学到了团队协作的重要性。在工作中，我意识到有效的沟通对于团队的和谐运作至关重要。
三、专业知识与技能应用
在实习过程中，我努力将所学的理论知识与实际操作相结合。例如，在学习机械设计时，我尝试分析工厂中使用的各种机器的结构和工作原理，加深了对书本知识的理解。在质量管理课程中学习的抽样检验方法，我在实际工作中加以应用，确保了产品质量。通过参与新产品研发项目，我学到了许多先进的生产技术和工艺流程。
四、发现问题与解决方案
在实习过程中，我也遇到了一些问题。例如，在操作机器时，我发现某些老旧的设备存在安全隐患。针对这一问题，我向导师提出了改进建议，包括加强安全防护措施和更新设备等。另外，在生产线上，我发现某个环节的生产效率较低，经过观察和分析，我提出了一些优化生产的建议，如改进操作流程和调整机器参数等。这些建议得到了上级的认可并被采纳实施。
五、实习收获与自我评估
通过这次实习，我深刻认识到了理论与实践的结合重要性。在工厂的实际操作中，我不仅学到了许多专业知识和技能，还培养了解决实际问题的能力。同时，我也体会到了团队合作的力量和工厂文化的内涵。在个人成长方面，我变得更加独立和自信，能够更好地适应不同的工作环境。
总体来说，这次实习是一次非常宝贵的经历。我认为自己在学习、沟通、协作等方面都有了明显的进步。同时我也意识到自己在某些方面还有待提高，比如对某些专业知识的掌握还不够深入、处理问题的经验还不够丰富等。未来我将继续努力学习和积累经验，不断完善自己。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行比较，获益匪浅。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，比较。末了，我们就各自对桂北机器有限职责公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改善或存在的缺陷等方面的观点看法。
透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。
经过这次实习，让我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
明确校外实习的目的，在于透过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作潜力以及待人接物与外界沟通的潜力，以让我培养成为具有较强实践潜力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生透过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的主角转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
大二的上学期即将结束，在过去的一个月里，我们参加了金工实习，在学校的工程训练中心，我们学习操作了一些常见的机械车床和加工工艺。在最后的一个周里，在老师的辛苦带领下，我们相继参观了衡阳拖拉机厂、衡阳纺织机械有限公司，长宏锅炉厂和南岳电控工业技术有限公司。因为这几天的时间非常短暂，我们都特别珍惜这次来之不易的机会。这几天我们也见识了很多学校里见不到的知识以及工艺，真让我们受益匪浅。
第一天
早上8点10，同学们都按时到达了提前指定的在学校东门的上车点，同学们满怀期待的跟着老师一起在9点左右到达了衡阳拖拉机厂。同学们下车在班长的组织下快速整理好了队伍，在老师的带领下开始进入拖拉机厂的车间参观学习，首先我们就进入了铸造车间，刚进去就看见地上大片的黑沙以及工人师傅熟练的操作，这又让我想起了我在学校工程训练中心学习铸造时的情境。虽然原理都一样，但与工人师傅娴熟的技巧比起来还是有不小差距。
之后我们又去参观了其他车间，看到了多种数控设备和高精先进设备，包括一台日本产的数控火焰切割机和多台立、卧式加工车床，以及铣齿机、大型冲压设备和数控金切设备。在齿轮加工车间里，我学习到了多种类型齿轮的加工方法，大同小异，都是依靠零件以合理速度旋转时通过刀具对零件切槽进行反复加工，最终得到完整的齿轮零件。在车间的地上有很多的铁屑，但是它们却有着多种颜色，经过仔细分析终于知道了答案：这是由于车床加工时零件的角速度一定，而当道具在零件上由外而内切割时，由于半径不同而导致切割处会出现不同的切割线速度，而不同的加工速度又会产生不同的温度，在不同的温度下产生了不同颜色的铁屑。这又让我学习到了相关知识。
下午的参观也收获颇多，老师带着我们去参观了拖拉机的组装车间，让我清晰明了的看到了拖拉机的相关结构组成以及组装工序，让我对此有更加深刻的印象及了解，然后又去了其他一些加工车间，看到工人师傅们熟练得不断重复着同一动作，日复一日，这可得需要多大的毅力支持啊!看到他们，我又有了更加坚韧的力量去努力学习了。
第二天
跟第一天一样，早上8点10，大家一起坐车出发前往工厂。
第三天
又是早上8点10左右出发，9点左右到达工厂，今天参观的是衡阳长宏锅炉厂。今天是由老师陪着我们，并且有锅炉厂的红帽管理人员给我们做相关讲解，他带我们到一处管子面前告诉我们，其实锅炉就是由很多管子堆砌起来的，锅炉企业也就是管子企业。长宏锅炉厂就是应客户需求，为客户量身定做各种管子的企业。其实锅炉管子的制作原理比较简单，就是将一张铁皮卷起来焊接上就成了一根管子的雏形，再经过适当的加工检验就行了。说到检验，其实对锅炉的焊接处要求还是比较高的，长宏锅炉生产的所有产品都要经过专门的检验间的检验，长宏锅炉厂有着金属无损检验车间，利用电磁场同金属间的电磁感应进行检测，根据不同的产品用不同的检测方法，还有使用伽马射线对焊接裂缝进行检验的技术。在这里我还看到了小型锅炉和风箱，以及热处理炉、大型油压机、大型等离子切割机，数控卷板机、数控弯管机、埋弧自动焊机等设备。
第四天
这是参观工厂的最后一天，也是看到设备阵容最强的一天，如同前几天一样，8点过出发，9点的样子到达厂区：南岳电控工业技术有限公司。今天也是老师陪着我们并由厂方的专业人员带领我们并为我们讲解。一进工厂我就看到好多以前没有看到过的设备，比如和之前不一样加热炉，还有深冷设备、铸造设备、模具生产设备等等。我们很快就见识到了生产铸造模具的工艺，用沙子在模具生产设备中高速生产，各种形状、尺寸都有。然后用模具在铸造炉中进行铸造。由于产品的原因，今天我们看到的基本都是铝制品。将模具放入铸造炉中安放好，调整炉子，然后手工在铝水池中舀铝水倒入铸造炉。调整好后，用不了多久，成型的铸件就成功铸成了。然后再把铸件进行进一步的加工再加工，所需的成品就出来了。由于有时对产品的某些性质有相关要求，所以我还看到了他们有一道工序，就是在热处理炉里加入某种或某些元素及其配比，然后将加工好的产品放入炉中对产品特性进行进一步的改变，以达到相关要求。
今天在南岳电控工业技术有限公司看到最多的是喷油泵零配件-CCR泵体。泵体上面有着详细标识，通过了解，这标识是通过激光刻印刻上去的。我去了解了一下激光刻印的工序，由计算机控制，有着专业的软件支持。我发现刻得还是挺快的，几乎是激光照射一下就刻印好了。在车间的公告栏上面，我发现了一些案例。比如在今年的9月份，来自英国的客户投诉说在采购的某一批零件中，有5件出现裂缝的现象，导致企业形象受损，该客户的订单大幅缩减，给企业带来了很大的损失。说明了产品质量就是企业的生命。在生产中必须严格、细心。这次是提前发现了质量问题，说不定下次就会引出事故。
为期四天的参观实习到这里就结束了，这四天的经历开阔了我的视野，丰富了我的知识，有很多东西是书本上看不来的。除了学到知识之外，我还学到了一种精神，就是坚持不懈，认真、细心、负责。最后，感谢两位带队老师，你们辛苦了!
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1.5英吋；大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等。
这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算陌生，不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作。
而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难，接著便是一整天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件一定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好像回到大一的时候。
在实习的时间内，学到了很多在工厂的基本须知，很多都是大一时就知道的；只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害，这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。
这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有：
阀体加工：一开始拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁（应买方要求会有不同的材料如：黄铜，不銹钢等为多），经过车床，铣床，抛光并钻孔後成为可用的阀体。
在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipe thread sealing tape的带子来代替，效果相同，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试。
经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手能力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己一定能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。
从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然而值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不知道。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局应该是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依赖性。所以这个是比较不好的。在这里我们也克服了自己的心里。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
从这次实习中，我感到做什么都必须做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
时光荏苒，我到南车长江车辆有限公司常州分公司落车车间工作已经一年了，在这一年的时间里我收获颇多，非常感谢分公司以及车间提供给我一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质和才能。
在这说长不长说短不短的一年实习期里，我完成了从校园到社会的蜕变，清晰记得刚刚分配到落车车间的那段时间，我对落车车间还相当陌生，陌生的同事，陌生的工作内容，都令我相当的迷茫。车间领导十分关心我们的思想状况，对我们进行了思想上的沟通，让我们消除了思想上的压力。师傅也为我制定了详细的实习计划，从熟悉各班组人员配置到熟悉各班组工作内容，让我可以有条不紊的进行一年的实习。在车间领导以及师傅的关心以及帮助下，我成长了很多，也学到了很多校园里学不到的知识，同时，也认识到了自己很多的不足，收益匪浅。
工作后不像在学校里那样，有老师、有作业，而是一切都要自己主动去学去做，只要你想学，学习的机会还是很多的。特别是像我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。在这一年的实习期里，我认真完成领导以及师傅布置的工作，遇到不懂得问题，积极向领导以及师傅请教，从刚进车间时的一窍不通，到现在对车间生产模式的基本了解，以及对自己分管区域工艺的熟悉，在思想上以及工作上都有了质的飞跃。
工作中常用的办公软件AutoCAD我也就在大一时认真的学过，经过三年没怎么接触，已经比较陌生，实习期间为了工作的需要，我又认真的学习了一遍，遇到不懂的地方向同事请教。还记得刚开始师傅让我设计绘制车钩周转箱时，我感觉到了相当的困难，别说是设计，就连让我绘制实物我都压力很大，经过师傅细心地指导，我先是查阅车钩图纸尺寸，现场对照车钩尺寸，然后根据实际尺寸设计周转架尺寸，查阅机械设计手册，选用合适的材料，设计绘制车钩周转箱并通过计算周转箱重量及车钩重量来确认强度是否符合要求，经过一段时间的努力，设计绘制工作终于完成，但是问题还是比较多的，在师傅的指导下我一步一步的完善，这个过程让我学到了很多，也为以后的工作打下了坚实的基础，在后来的绘制车间定置图，设计绘制阀类运输架等工作中让我可以游刃有余，已经能够比较熟悉的应用AutoCAD软件进行简单的设计绘制工作。
刚刚负责KM70煤炭漏斗车的新造时，我也是没有一点头绪，不知从何下手，在车间领导以及同事的指导下，我理清了工作顺序，从前期查阅熟悉图纸、整理所需配件清单，到中期一般件首辆首鉴、现场指导工人装车，再到后期整车交检、问题回修，让我对新造车的生产流程，技术要求，以及人员分工方面都有了比较深刻的认识，这次机会锻炼了我查阅图纸的能力，跟车间员工沟通的能力，发现问题解决问题的能力，同时也让我有了更大的信心，我相信只要自己肯努力学习，一切问题都不再是问题。
刚刚分管钢拆管系检修厂地以及制动跨工艺技术工作时，无论是现场人员配置、生产流程还是工艺技术要求，我都不太熟悉，经过车间领导以及同事的关心以及帮助，我学习到了很多，特别是经过现场写实以及编写新的作业指导书，让我对自己分管区域的现场人员配置、生产流程以及工艺技术要求都有了深刻的认识。
总之，在这一年的实习期里，无论在思想方面还是在知识掌握方面我都收获很多，提高了很多，但同时我也发现自己存在的不足以及缺点，一年的实习期里，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职。我会继续深入对车间工艺文件、图纸以及现场的学习，对车间工作内容做到全面深入的了解。踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
每个应届毕业生在学校毕业前都需要进行毕业实习，以下是由中国人才网提供一篇实习总结范文，提供给应届毕业生写总结时参考所用。更多实习材料尽在shixi/
两个月的实习时间很快就过去了，回首过去的两个月，在机电科领导的在大力支持和实习老师的指导下，我们圆满地结束了这次毕业实习，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢学校给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，两个月的实习结束，现将实习情况总结如下：
1、认真学习各种工具一起的用途及使用方法，虽然在学校学习了不少理论知识，但在工作当中发现光有理论是不够的，一定要理论联系实践再加上一丝不苟的精神才能够把工作做好。因此，我首先对各种仪器的资料进行了认真系统的学习，并坚持边工作边学习，很快就掌握了其中的要领，已能独立完成领导交给的任务，在今后的工作中，我将不断的摸索和钻研，把工作做得更加精细、完美。
2、认真学习了安全理念，“安全责任比天还大”“人人都是通风员”煤矿工作是艰苦的行业，井下作业，随时有瓦斯爆炸的可能性。瓦斯爆炸是必然性和偶然性的结合，还有顶板垮落，煤尘爆炸等等。然而事物都有一定的发展规律性，只有认真遵守各种安全制度，作业规程，才会尽量少发生事故。在安全与生产的关系上，我认为安全与生产不是一对矛盾的统一体，安全与生产之所以不是一对矛盾，就是因为它们根本不是对立的双方，安全生产是相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。我们要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全与生产的辩证关系，我们要坚持一切为安全工作让路，一切为安全工作服务的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程，从而保证安全生产的健康发展。
在实习期间，我还较好的完成了盘区供电设计课题，受到了指导老师和同学们的赞扬。
我能严格遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，
◆ 机电对工厂实习总结 ◆
三.实习目的：
通过三个月的顶岗实习，使我对电动机的组装与调试有了一定的感性和理性的理解及操作，获得了电机的实际生产知识和装配技能。培养了群我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力， 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
经过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电机设备运行与制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
四.实习任务：
1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业文化。能很好的与同事交流与合作。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及实践能力均得到一次全面的提升。在实习的过程中认真的和师傅学习，要不懂就问并能认真努力的完成工作任务，要不怕苦不怕累不怕脏。
3积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都要有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
五.实习基本要求： 1.实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能擅离岗位。严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故，特别要在工作过程中注意安全，要规范操作，特别是在电动机通电试电一定要在师傅的监督下进行，不能擅自通电试电，牢记安全第一。
2.在实习的过程中一定要努力工作，积极完成工作任务，多向老师傅学习，应多与自己指导教师联系交流，及时得到教师指导。 六.实习内容
在学校安排的顶岗实习中，由于在招聘会中没成功，所以自己在外面找，后来在台州路桥和同学一起找到了泸振电机厂找到了实习工作，觉得电机厂和自己的专业也对口就去了，在我们工作的电机厂主要做的是起重电机，主要做的起重电机型号是YZ，YZR，JZR，包括电动机的组装，维修。三相异步电动机的结构主要由定子和转子两部分组成。定子 它由定子铁心、定子绕组和机座等部分组成。 转子 它是异步电动机的旋转部分，电动机的工作转矩就是从转子轴上输出的。它由转子铁心、转子绕组和转轴3部分组成。
刚进去工厂时发现自己对工厂的工作比较陌生，对电动机的认识也只停留在理论上，在生活中虽然我们一直在使用它，但对他的组装，维修是没有常识的，所以在第一天工作的时候觉得一切都是很新鲜的，厂领导给我们安排好自己的师傅，让我们要好好的干，在接下来的日子里我们就投入到了工作中去，万事开头难啊，老师傅先让我干干杂货认识下厂的基本工作情况，慢慢的融入到工厂的环境中，在电机厂工作有一定工作的强度，所以一开始很难接受，后来就慢慢接受了，我被安排在中型及大型电机的组装与维修的工作区，对于组装电动机而言，这要求就是把转子安装到定子里面去，并拧紧螺丝，一开始在组装的过程中会遇到很多的问题，由于转子与定子的空隙很小，所以要把大型的转子放到定子中去对于我们新员工来说是很难的，在师傅的指导下也慢慢的能进行简单的安装。特别是在维修电动机时遇到的问题就更多了，从最基本的拧螺丝就遇到了问题，因为电动机长时间的使用，外界的腐蚀螺丝都生锈，靠螺丝刀基本都下不了，有些螺丝就根本断在了里面，要想办法在组装起来就又要向师傅请教了，YZR，JZR在维修中还要判断其转子的线圈是否还完好，都要在维修中解决，在解决这些问题中也学到各种工厂的基本工具，比如在维修中螺丝断在了里面，就要求我去钻孔并转螺纹，还有就是在打孔时最好不要在断掉的螺纹上打，那样就很容易将钻孔机的钻孔刀容易断而且不容易钻孔。
七.实习感悟 生产实习虽然是很辛苦，但也是一个重要实践性教学环节，是将教学与生产实际相结合。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，从而为毕业后走向工作岗位打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;生产组织管理等内容，加深对电机的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。为进一步学好专业课，从事这方面工作打下良好的基础。 总的来说，通过这次顶岗实习，使自己学会了吃苦，在自己的工作岗位上要不怕苦不怕脏不怕累，这样才能学到真正的东西，使我的理论知识不在空洞。理论和实际是密不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。
本次实习不仅开阔了我的视野，也加强了我做事做人的能力。
这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动很重要的一部分。在陈宏斌老师的带领下，我们见习了岳阳金秋红日有限公司，长江动力机械厂和望力锁厂。可以说我恩这两周的时间没有白费，在实习中学到了我们的许多在课堂上学不到的东西，也进一步的将我们在课堂上学的理论知识，通过师傅的讲解，更深层次的运用到时间生产中去。
1.实习目的：
生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并以独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面;专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。 2.实习内容：
⑤切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费最新工厂实习总结
所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。
通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。
很快我们就要步入社会大课堂，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。
虽说实习其有两星期，但是真正在实习的只有一周。一星期极短又快。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西，就像上个暑假在高博实习一样。尽管没有像在高博那样呆那么长的时间，尽管没有像在高博那样认真的对待过一件事情，但我满足了。七天，学到这么多的东西我已经满足了。
在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。虽说，此次是在工厂车将实习，我懂得更多的应该是自己的专业知识，见习上看到得感触及生产经验。可不知道为何，自从通过和那些工人师傅交流过后，我对那些硬冷的机械设备似乎产生了某种抵触，产生了某种免疫。
看着他们不停的忙碌，每天每时都要重复着同一个动作，每一次都要忍受那高分贝的噪音……望见这一切我对我自己的前途不敢有何的多想了。看到那一切的一切，有些迷茫与他们的交流我更坚定了我以前所想的。勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校该全面的发展自己。虽说只有一年了，尽可能的去学更多的东西，将自己打造一个多面手……
7天,一个说长不长说短不短的时间，很感谢学校给我们安排了这次实习，很感谢工厂里的师傅。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西，收获了自己以后的人生奋斗的方向。7天，短暂的交流足以够我用一辈子了!!!
转眼间，我在中国石油化工股份有限公司荆门分公司已经实习半个多月了，在这半个多月的时间里我学到了许多新的知识,对我以后的工作大有帮助!
3月15号,我在章工的带领下来到了荆门石化总厂联合三车间，联合三车间主任热情接待我们，并把我分配到工艺六班组，之后我就开始了为期三天的安全教育――三级安全教育。通过安全教育，我懂得在石油化工厂要严格遵守安全规章制度，要有高度的责任感和安全意识。通过了安全考核之后，我就开始进入班组倒班，开始了解联合三车间的各套工艺装置。
进入班组倒班后，我了解到联合三车间有3#白油加氢装置、汽油加氢装置、苯抽提装置和连续重整装置，之后我跟着班长给我安排的于师傅从最简单的白油装置开始学习，首先熟悉整个装置的流程，之后再去现场学习。在这半个多月的时间，我学习了白油装置和汽油加氢装置的工艺流程。
白油加氢装置工艺原理是将来自蒸馏装置的筛料通过加氢精制催化剂FH-98A，在一定温度和压力下，在加氢反应器R-701中进行加氢反应，使硫、氮、氧与碳原子连接点上的分子链或环有控制的断裂并导入氢原子，同时对芳烃和稠环芳烃进行还原，以除去含硫、氮、氧的化合物，并降低芳烃和烯烃的含量。在反应产物中注入高压水，以洗去反应所产生的氨几部分硫化氢，水洗后的反应产物进入高压反应器，在高压分离器中，循环氢气从顶部分离出来后去循环压缩机，生成油则进入低压分离器，在低压分离器中含硫污水被切出，进入汽提塔，在汽提塔中进行氢气汽提以除去硫化氢等，从而达到精制原料油的目的。通过学习这套流程，我明白了通过这套装置，不同的反应馏分可以得到不同的产品，虽然这套装置最简单，确实整个车间的压力和温度最高的地方，所以反应条件的控制显得尤其重要。经过了几天的流程学习，我请班长带我去现场学习，在现场学习的过程中，班长耐心的给我讲解每步流程，遇到装置中某些不合理的地方他也细心的给我指出，并希望我们在以后的设计中能改进，从而有利于以后工厂操作工人的操作。
白油加氢装置实习完成后，我又开始了70万吨/年汽油加氢装置的学习，全厂汽油都到这套装置进行加氢精制。这套装置就是利用汽油选择性加氢脱硫技术，将含硫分催化裂化汽油切割为轻、重两个汽油馏分，轻汽油馏分烯烃含量高，硫含量低且以硫醇硫为主，在生产国Ⅲ标准汽油时，采用氧化脱硫醇的工艺脱硫醇，从而可避免烯烃的加氢饱和，减少催化汽油的辛烷值损失。
此套装置利用选择性加氢脱硫催化剂，使加氢脱硫反应缓和进行，从而使芳烃基本饱和，烯烃也得到最大程度的保留，实现在脱硫醇的同时辛烷值损失最小。该装置工艺过程简图如下：
这套装置比白油加氢装置复杂，管线也稍微复杂些，但是大致原理是一样的，都是为了脱除含硫、含氮的杂质，不同的是汽油加氢装置多了脱硫塔，所以废物硫化氢的处理也相当重要。
通过这半个月的现场实习，我充分了解到了设计中得图纸转换成现场的实体是什么样，也明白了以前在设计中犯下的错误，相信通过以后的实习，对我今后的工作也大有帮助，所以我会继续认真实习，争取学到更多实用的知识。
-
更多精彩机电对工厂实习总结内容，请访问我们为您准备的专题：机电对工厂实习总结