工作总结
发表时间：2026-03-28[参考]宝龙试用期工作总结。
三个月的试用期，说长不长，说短不短。从第一天进厂区时连涂布机头的操作界面都要找半天，到现在能独自盯着A、B两条生产线跑工艺参数，这中间熬过多少夜、踩过多少坑，自己最清楚。
先看几组硬数据。这三个月，我负责的两条涂布线，综合良率从91.2%拉到了94.7%，涨了3.5个百分点。这里面，光厚度波动导致的报废率就从4.1%降到了2.2%。什么意思呢？就是每生产一百卷极片，少废两卷半。客户投诉那边，接手时堆了7起，三个月里闭环了6起，剩下那起是客户自己的测量方法跟我们不一致，还在复检。客户满意度评分从第一季度的82分跳到91分——最后这个月的数据。
这些数字不是天上掉下来的，是我跟班组的兄弟们一个班一个班盯出来的。
入职第二周那个雨夜，至今记得清楚。凌晨两点，夜班班长电话打过来，声音都变了：“A线涂布面密度周期性波动，已经废了小半卷了！”我赶到车间时，操作工小陈正对着PLC屏发呆，屏幕上那条曲线像心电图一样跳。他告诉我，刚换了一个新批次的浆料，涂布间隙每隔十五分钟左右就跑偏一次。
我让他把过去三天的工艺记录表全翻出来，同时检查模头唇口。翻了一圈发现，这个批次浆料的粘度比标准值上限高了8%，但工艺参数还是老一套，没人调。更关键的是，小陈用内窥镜照模头唇口时，我凑过去一看——边缘处有一小块干结的浆料硬块，指甲盖大小，上次停机清洗漏掉的。两个问题叠在一起，模头出料能均匀才怪。
那晚我带着当班三个人，重新清洗模头，然后根据实际粘度，重新标定间隙-压力对应曲线。我拿着计算器，按粘度差值推了一组压力设定值，让小陈一个个输进去。凌晨五点半，曲线终于平了。回去路上我就在想，工艺标准写得再漂亮，执行层面但凡有一个环节打折扣，整条线就得跟着买单。后来我在工艺巡检表上加了一条“模头唇口镜检确认”，要求每班用内窥镜拍照留档。这之后，类似问题再没出现过。
另一个让我较真的，是某新能源客户投诉极片边缘毛刺超标。客户发来的照片很清楚，毛刺长度超出了150μm的约定上限。说实话，看到投诉时我有点懵，因为内部抽检记录显示毛刺合格率一直在98%以上。
我带着质检员小周，从分切刀片开始倒查。换新刀片，毛刺还是大；查刀轴跳动，精度0.02mm，合格。最后问题出在一个谁都没想到的地方——收卷轴。原来这批极片走的是新换的收卷轴，轴套和锥头配合间隙偏大，导致收卷过程中极片在宽度方向上有微米级的抖动，边缘刚好蹭到刀片侧壁。换回旧轴套，毛刺数据立刻正常。 [好工具范文网 fanWen.hAO86.cOm]
这事之后，我专门梳理了一份《分切工序异常排查清单》，把张力、刀片、轴套、环境温湿度等12项要素按优先级排序，每项都规定了标准判定方法。清单现在贴在分切机操作台上，新员工照着做基本不漏项。但我心里清楚，这事还没完——这个轴套间隙问题，暴露的是我们新购轴套的验收流程有漏洞。我已经在跟设备部商量，准备推动修改《新购轴套验收标准》，以后每批轴套都要做配合间隙实测才能入库。这才叫从根上解决问题。
处理客诉这件事，逼着我不光盯着产线，还得往前端、往后端看。之前有客户反馈极片在卷绕时容易断带，现场服务的人说是柔韧性不够。但我和研发那边沟通后发现，调柔韧性要动配方，周期太长。我调了三个月内的客户使用记录，发现断带问题集中出现在4-5月份，而这正是南方梅雨季。
我让实验室做了个对比测试：同一批极片，分别在相对湿度40%和70%环境下存放24小时，然后测抗拉强度。结果湿度高的那组强度下降了12%。问题水落石出——是包装密封性在长途运输中失效，极片吸潮了。我们随后改进了包装方式，在铝塑膜外加一层高阻隔袋，并增加发货前的密封性抽检比例。这之后，该客户两个月没再反馈断带问题。这事给我的启发是，用户说的往往只是表象，你得顺着链条往前挖，找到那个最根本的变量。
当然，这三个月也暴露了自己的短板。有一次西门子驱动器报警，我对着手册查了半天没头绪，最后是老师傅老李过来，看了两眼说：“你把P1460这个参数从0.5改到0.8试试。”问题立马解决。这件事让我意识到，我对设备底层控制逻辑的理解还停留在理论阶段，那些PID参数、速度环增益，光知道概念没用，得真正敢调、会调。还有跟质量部打交道，有时为了一个抽样标准争论半天，浪费了不少时间——说到底，还是自己沟通方式太硬，没摸准人家的考核压力在哪儿。
接下来，我给自己定了两个硬任务。一是用一个月时间，把涂布、分切、辊压三个工序的核心设备参数和PLC控制逻辑彻底摸透，目标是能独立处理90%以上的常见故障，不再动不动喊老李救场。二是把“客诉案例库”建起来，每次投诉的处理过程、根因分析、整改措施都标准化存档，做成新员工培训的实战教材。
另外，目前正在跟IT部门推缺陷卷自动判定系统，卡在数据库接口的权限上，这是下个月必须啃下来的硬骨头。如果这套系统能跑通，缺陷卷自动隔离、人工判断误差能减少一大块，光这一项估计每年能省下不少。
三个月，说长不长，说短不短。从跟在老师傅后面看参数，到现在能独立顶岗、处理突发状况，每一步都走得不算轻松，但心里踏实。宝龙的产线在提速，我的节奏也得跟上。
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